Je vais tenté donc ici de classer les Atos selon leur rendue qui vont plus vers le coté Gras/Sucré ou Sec typé Cigare/Cigarette. Et tenté de comprendre surtout pourquoi.
Sur les Forums beaucoup note cette différence majeur entre les Atos, et qui se marie plus ou moins avec certains aromes.
Tous les types de Tabacs ont un coté sucré et sec, que ce soit un Virginia, Burley, Maryland, Mata Fina, Kentucky, ou ayant subie un traitement comme les Cavendish ou Latakia.
Je pense que seulement vos gouts personnelle peuvent déterminer ce qui vous conviens. Un utilisateur souhaitant le coté sec/piquant sera déçue sur un Ato sucré et à l'inverse. De mon Exp. je n'ai jamais vu un arome Nets mauvais sur un type, il sont toujours excellent.
Tableau de comparaisons valable pour les systèmes Coil/Coton seulement à typage sucré de base.
| Gras/sucré | Ato | Sec | Force Arome | Matière |
|---|---|---|---|---|
| Taifun GTR | * | -- | Inox 304 | |
| eXpromizer 1.3/2.1 | * | - | Inox 316 | |
| By-Ka V8 nano | * | - | Inox 304 | |
| Spica PRO | * | - | Inox 316 | |
| Precisio | - | Inox 304 | ||
| DVARW v2 | - | Inox 316 | ||
| By-Ka V9 | - | Inox 316 | ||
* | Fev 4.5S+ | |||
| * | Kayfun Lite | - | Inox 316 | |
| * | Bishop | -- | Revêtu |
* : Ato orienté sucré ou sec.
**/*** : Ato quasiment sucré ou sec.
Blue : Ato conseiller pour débuter, qui couvre une large palette aromatique sans trop typer la vape. Ato passe partout sur tous types d'aromes.
Red : Proche de la fumé sec de la Cigarette/Cigare. Non sucré.
Green : Vape sucré, ou le coté sec est absent.
Force Arome : Les systèmes avec entrées de liquide par en haut (Bishop/Fev 4.5S+) donnent le rendue aromatique le plus fort car il envoient plus que les autres systèmes à entrée par trou classique. Le Taifun GTR se démarque par un système unique à base de rainures.
Méthode de classification : Je fait le même montage sur tous les Atos : SS316 ou Ni80 en 2/2.5mm 28g pour 1 ohm à 1/2mm au dessus de l'airflow. Puis je vape, si l'Ato donne un coté sucré et sec, il passera en Bleue, si l'Ato est seulement sucré ou sec, il passera rouge ou vert.
Une première an analyse montre qu'il est impossible de faire un lien entre les choix techniques des Atos et leur rendue, les cloches rondes donnent parfois un rendue sucré, et parfois sec. Idem avec la taille, le diamètre de l'airflow et sa forme, l'entré du liquide, la hauteur du coil, les watts et donc la chaleur...
Les ATOs Hybrides RTA/RDA (Bishop, FEV...) ont 3 *** surement du à leur système d'alimentation du liquide par le haut plus généreux.
J'ai fait une expérience en vaporisant sans les cloches (pas facile de pas se bruler les mains avec les projections mais c'est comme çà que la science fonctionne en prenant de haut risque comme ici xD), il m'apparait ainsi que la vapeur est déjà typé quand elle est vaporisé!!!
Il semblerai que à part la base de l'Ato, tous le reste ne type en rien le rendue, cloche ronde, rectangulaire... Tous çà en faite ne contribue en rien au rendue. J'émet donc la théorie suivante :
Théorie de la Conductivité Electrique : Base en Inox 304 ou 316
Pour expliqué cette différence de rendue dans la vape, sec ou sucré, j'émet l'hypothèse que cela peut provenir de la conductivité des bases, donc cela se joue entre les plot de serrage du coil et le plot de contact sur la Box.
En Ato seulement 2 matériaux sont utilisés : Inox 304 ou 316, et parfois Titane.
C'est peut-être tiré par les cheveux, mais là, je n'ai aucune autres explication. Tous mes essaies montre qu'AUCUN paramètre seul ou combiné ne semble modifié le rendue de l'Ato.
Wikipédia donne ceci :
| Désignation | Densité (kg/dm3) | Module d'élasticité (GPa) | Coefficient de dilatation moyen (10−6 K−1) | Conductivité thermique (W/m K) | Capacité thermique massique (J/kg K) | Résistivité (Ω mm2/m) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN [no ] | AISI/ASTM | à 20 °C | à 20 °C | 20–200 °C | 20–400 °C | à 20 °C | à 20 °C | à 20 °C |
| Inox austénitiques | ||||||||
| 1.4301 | 304 | 7,9 | 200 | 16,5 | 17,5 | 15 | 500 | 0,73 |
| 1.4401 | 316 | 8,0 | 200 | 16,5 | 17,5 | 15 | 500 | 0,75 |
Mais cela ne m'aide pas vraiment, la résistivité semble identique pratiquement.
Passons aux alliages de l'Inox :
- Inox - Wikipédia
Équivalences des désignations EN 10027
(européenne)Afnor
NF A 35573
(France)AISI
(États-Unis)Composition % C % Cr % Ni % Mo % Si % Mn % P % S Autres X10CrNi18-08 1.4310 Z10CN18-09 302 0,12 16 à 18 6 à 8 — 1 2 0,04 0,03 — X8CrNiS18-09 1.4305 Z10CNF18-09 303 ≤ 0,12 17 à 19 8 à 10 0,6 1 2 0,06 ≥ 0,15 — X5CrNi18-10 1.4301 Z7CN18-09 304 0,05 17 à 19 8 à 10 — 1 2 0,04 0,03 — X2CrNi18-09 1.4307 Z3CN18-10 304 L 0,02 17 à 19 9 à 11 — 1 2 0,04 0,03 — X5CrNi19-11 1.4303 Z8CN18-12 305 0,05 17 à 19 11 à 13 — 1 2 0,04 0,03 — X7CrNi23-14 Z12CNS25-13 309 0,07 22 à 25 11 à 14 — 1 2 0,04 0,03 — X12CrNiSi25-20 Z12CNS25-20 310 0,12 23 à 26 18 à 21 — 1 2 0,04 0,03 — X5CrNiMo18-10 1.4401 Z6CND17-11 316 0,05 16 à 18 10 à 12,5 2 à 2,5 1 2 0,04 0,03 — X2CrNiMo17-12-02 1.4404 Z2CND17-12 316 L 0,02 16 à 18 10,5 à 13 2 à 2,5 1 2 0,04 0,03 — X10CrNiMoTi18-10 1.4571 Z6CNDT17-12 316 Ti 0,1 16 à 18 10,5 à 13 2 à 2,5 1 2 0,04 0,03 Ti . 5 C ; Ti . 0,6 X10CrNiTi18-09 1.4541 Z6CNT18-10 321 0,10 17 à 19 10 à 12 — 1 2 0,04 0,03 Ti . 5 C ; Ti . 0,6 X7Cr13 1.4003 Z6C13 403 0,07 11,5/13,5 — — 1 1 0,04 0,03 — X10Cr13 1.4006 Z12C13 410 0,08/0,15 11,5/13,5 — — 1 1 0,04 0,03 — X12CrS13 Z12CF13 416 0,08/0,15 12 à 14 0,5 0,15/0,6 1 1,5 0,06 ≥ 0,15 — X20Cr13 1.4021 Z20C13 420 0,16-0,25 12 — — ≤ 1 ≤ 1,5 ≤ 0,04 ≤ 0,015 — X30Cr13 1.4028 Z30C13 420 B 0,3 12 à 14 — — 1 1 0,04 0,03 — X6Cr17 1.4016 Z8C17 430 0,08 16/18 0,5 — 1 1 0,04 0,03 — X12CrMoS17 Z10CF17 430 F 0,12 16/18 0,5 0,2/0,6 1 1,5 0,06 ≥ 0,15 — X22CrNi17 1.4057 Z15CN16-02 431 0,1/0,2 15/17 1,5/3 — 1 1 0,04 0,03 — X105CrMo17 1.4125 Z100CD17 440 C 1 17 — — — 1 — — —
Ce qui ressort pour les 2 aciers c'est que le 316 à du Molybdène et pas le 304, seul grosse différence.
Le 316 est préconiser pour les milieux agressifs (marins, chimique), grâce à l'ajout de Molybdène qui permet de mieux tenir la corrosion que le 304.
Note: Les donnés du matériau sont parfois contradictoire ou non indiqué, j'utilise un révélateur de Molybdène qui par chimie se colore sur le 316.
- Révélateur d'Acier 316
Ici on voit clairement l'eXpromizer 1.3 et 2.1, et le By-Ka V9 réagir avec le liquide blanc qui est devenue jaune vif :
Aucune réaction du révélateur qui reste blanc sur le Taifun GTR et By-Ka V8 nano :
Sur le SPICA Pro c'est étrange c'est devenue vert légers :
Je propose donc la théorie suivante :
Le typage de la vapeur sec ou sucré se joue au niveau de la base de l'Ato. Le phénomène semble donc électrique. Mais je ne sais pas quelle(s) paramètre(s) joue sur le rendue.